オートクレーブの滅菌モード：効率と効果の二重の飛躍
今日の食品加工業界、特に食肉加工業界では、殺菌プロセスの効率と効果が企業の存続と発展に重要な役割を果たしています。オートクレーブの高圧と超高速殺菌モードは、その独自の利点により、業界の進歩を促進する重要な力となり、効率と効果の二重の飛躍を達成しています。
1. 高圧急速殺菌モードの独自機構
オートクレーブの高圧急速滅菌モードには、圧力の上昇と下降のための特別なメカニズムがあります。運転中、装置は圧力上昇プログラムを迅速に開始することができ、高度な加圧システムの助けを借りて、オートクレーブ内の圧力は短時間で急激に上昇することができます。たとえば、数分以内に特定の高圧状態まで圧力を上げることができます。この圧力値は、従来の滅菌方法では達成するのが難しいことがよくあります。この高圧環境は、微生物の細胞構造に強い物理的圧力を形成し、その内部の生理学的および生化学的状態を変化させ、微生物の細胞膜、細胞壁などの重要な構造を破壊し、それによってそれらの正常な代謝と生存能力に影響を与えます。
圧力解放プロセスも重要かつユニークです。単に圧力を下げるのではなく、精密なバルブ制御とインテリジェントなプログラム設定により、特定の速度とリズムで圧力を解放します。この整然とした圧力解放は、以前の高圧効果と相乗効果を生み出し、滅菌プロセス全体を非常に短時間で完了できます。通常、従来の滅菌時間のわずか 1/3 です。たとえば、従来の滅菌方法では、目的の滅菌効果を得るのに 90 分かかる場合がありますが、高圧超高速滅菌モードでは、同じ高品質の滅菌タスクを完了するのに約 30 分しかかかりません。
2. 食肉加工企業の生産サイクルと生産能力への影響
生産サイクルの観点から見ると、従来の殺菌方法は時間がかかり、肉製品が殺菌工程に長時間留まる原因となり、生産チェーン全体の稼働を遅くしていました。しかし、高圧超高速殺菌モードの導入後、殺菌時間が大幅に短縮されたため、殺菌工程によってもともと引き起こされていた時間のボトルネックが効果的に打破されました。例えば、肉製品のバッチが殺菌工程に入り、殺菌釜から出るまでの時間が大幅に短縮され、その後の包装、品質検査などの工程をより迅速に実行できるようになり、生産サイクル全体を大幅に圧縮できるため、企業の生産プロセスはよりコンパクトで効率的になり、製品をより早く市場に投入できるようになります。
追加の生産設備や人員を追加することなく、殺菌工程の時間を節約できるため、単位時間あたりに処理できる肉製品のバッチ数が大幅に増加しました。実際のアプリケーションデータによると、この高圧で非常に高速な殺菌モードを採用した後、肉加工会社の生産能力は30％以上増加できます。
3. 徹底した殺菌と食品の安全性を確保
高圧・急速殺菌モードは効率の向上に重点を置いていますが、殺菌の徹底性に妥協せず、常に高い品質管理基準を維持し、国際的な食品安全の厳しい要件を完全に満たしています。
肉製品には、さまざまな有害な微生物が潜んでいることがよくあります。高圧急速殺菌モードは、強力な圧力と特殊な殺菌メカニズムを備えており、これらの微生物に対して全面的な打撃を与えることができます。微生物の栄養体であろうと、粘り強い抵抗力を持つ胞子構造であろうと、このモードでは生き残ることは困難です。これにより、肉製品は加工元から非常に高い衛生安全基準を満たしていることが保証され、消費者が安心して食べることができます。
