フレキシブル包装の缶詰製品と従来の金属缶詰製品の間の殺菌プロセスには大きな違いがあり、主にレトルトの適用パラメータとプロセス設計に反映されています。
滅菌温度と圧力
従来の金属缶詰製品に使用される材料は耐熱性と耐圧性が高いため、通常は121°C以上の高温と高圧蒸気（ロータリーレトルトなど）を組み合わせて、商業的な無菌性を確保します。フレキシブル包装缶詰製品の場合、複合フィルム材料の耐熱性が比較的低いため（通常≤115°C）、包装の変形や層間の剥離を避けるために、殺菌温度を下げ、時間を短縮する必要があります。
熱伝達法の最適化
金属缶は熱伝導が速いですが、缶体の継ぎ目など冷たい部分があり、レトルトの水循環で完全に覆う必要があります。フレキシブル包装では、真空スキン包装が主流で、水噴霧式または水浸漬式のレトルトを使用する必要があります。高周波振動または超音波を使用して熱伝導を補助し、フィルムの熱伝導が遅い問題を解決します。
レトルトの種類の選択
金属缶詰製品では、一度に大量の処理が可能な間欠式静的レトルト（バスケット型など）が主に使用されています。フレキシブル包装は脆弱であるため、連続殺菌装置（スパイラルメッシュベルト型など）が必要です。動的な監視を実現し、局所的な過熱を回避するために、精密な温度プローブが装備されています。
冷却プロセスの違い
金属缶詰は氷水による水噴霧で直接急冷できます。フレキシブル包装は急冷による包装の皺や内容物の膨張を防ぐために段階的な冷却（最初に温水で予冷し、次に冷水で急冷）が必要です。同時に、内外の圧力差を均衡させる背圧装置も装備されています。
検証の焦点の違い
金属缶詰製品の殺菌工程の検証は、F値（殺菌致死率）を中核としています。フレキシブル包装では、非金属バリアの信頼性を確保するために、包装の完全性（染色法による微細孔の検出など）、密封強度、保管期間中の酸素バリア性の追加検査が必要です。
これらの違いにより、殺菌装置のモジュール化とインテリジェント化への発展が促進されました。たとえば、フレキシブル包装プロセスの柔軟な調整は ＰＬＣ 制御によって実現され、金属缶詰製品のコールドスポットの欠陥を補うためにマイクロ波支援殺菌が使用され、殺菌プロセスに対するさまざまな包装形態の技術的推進力が反映されています。
