ZLPHは、袋詰めの調理済み食品のインテリジェントな生産の新しい革命をリードし、殺菌の全プロセス自動化技術は業界のボトルネックを打破します。
調理済み食品産業の爆発的な成長により、消費者は' 製品の安全性と生産効率に対する需要はますます高まっています。食品加工設備分野における革新的なパイオニアとして、ZLPHは新世代の袋詰め調理済み食品コンプリートラインソリューションを発表しました。特に、RGVインテリジェント輸送システム、製袋機への自動トレイ投入、プレス・反転荷降ろし技術、そして自動トレイ荷降ろしシステムを殺菌工程に統合し、製品の投入から殺菌、荷降ろしまでの全工程自動化を実現し、業界に効率的で安全かつインテリジェントな生産パラダイムを提供します。
私袋詰め調理済み食品の製造における問題点:手作業への依存と効率性のボトルネック
袋入りの調理済み食品は、その豊富な種類と利便性から市場の主流となっています。しかし、従来の製造工程では、殺菌工程において主に3つの大きな問題に直面しています。
手作業による積み込みの効率が低い:袋詰めされた製品は殺菌トレイにきちんと積み重ねる必要があり、時間がかかり、製品の積み重ねが不均一になりやすく、殺菌効果に影響を与えます。
輸送中に紛失しやすい: 従来のカートを手動で押したり引いたりすると製品が揺れ、梱包袋が損傷する可能性があります。
荷降ろしのプロセスは面倒です。滅菌後の手作業によるひっくり返しは交差汚染が発生しやすく、空のトレイの仕分けには時間がかかり、手間がかかります。
ZLPHは業界の問題点をターゲットにし、自動化技術で殺菌プロセス全体を再構築し、調理済み食品生産のアップグレードを促進します。「無人で正確”。
II滅菌のコア技術:全プロセス自動化ソリューション
1. 袋詰め機による自動トレイローディング:正確な位置決めと効率的な積み重ね
ZLPH が開発した袋詰め機のトレイローディングシステムは、自動プログラム制御技術を採用しており、袋詰めされた調理済み料理をインテリジェントに分類し、きれいに積み重ねることができます。
マトリックストレイ:滅菌トレイの仕様に応じて製品の間隔を自動的に調整し、均一な熱伝達を確保し、手動でのトレイローディングに比べて効率を 300% 向上します。
強力な互換性:さまざまなバッグタイプ(三方シール、自立型バッグなど)をサポートし、ワンクリックで製品仕様を切り替えます。
2. RGVトロリーインテリジェント輸送:プロセス全体にわたって非接触、正確なドッキングレトルト
RGV(レールガイド車両)システムは、「賢いポーター” 滅菌工程において、積載後の製品搬送を完全自動化:
インテリジェントなスケジューリング:WMSシステムとレトルト輸送ルートを自動的に計画し、物流効率を向上させます。
正確なドッキング: ±5mmの位置決め精度により、滅菌トレイとレトルト手作業による製品の移動を回避します。
完全なトレーサビリティ:RFID タグを装備し、製品バッチ、輸送時間などのデータをリアルタイムで記録し、生産プロセス全体のトレーサビリティを実現します。
3プレスと反転による荷降ろし技術:二次汚染を避けるために損傷のない荷降ろし
滅菌後、押してひっくり返す排出システムは、次の2つの動作により自動排出を実現します。「プレスと固定 + 反転して荷降ろし”:
柔軟なプレス:空気圧プレートが袋詰めされた製品を優しくプレスし、反転中に製品が飛び散るのを防ぎます。
多角度反転:0~180°の調整可能な反転角度、さまざまな製品特性に適応、荷降ろし成功率は99.8%に達します。
衛生的な設計: ステンレス鋼素材と円弧角構造により清掃が簡単で、食品グレードの衛生基準を満たし、手動での荷降ろしに比べて接触汚染リスクを 80% 削減します。
4自動アンスタッキングシステム:空トレイの仕分け効率が飛躍的に向上
対応する自動アンスタッキングシステムは、空の滅菌トレイの分解と積み重ねを同時に完了できます。
インテリジェントな積み重ね解除: ロボット アームが積み重ねられた空のトレイを自動的に分離し、1 時間あたりの処理能力は 2,000 個です。省スペース: 折りたたみ式の空のトレイ保管ソリューションにより、保管エリアが 50% 削減され、作業場のスペース利用率が向上します。
3ライン全体の効率向上:効率と安全性の二重の飛躍的進歩
中国の後'中国の大手調理済み食品メーカーである紫山は、ZLPH袋詰め調理済み食品のフルラインソリューションを導入し、生産効率を大幅に向上させました。全工程自動化により、手作業への依存を解消しただけでなく、「エラーゼロ、汚染ゼロ” 殺菌工程において。紫山グループの製造マネージャーは次のように述べた。「ZLPH'の技術により、袋詰め製品の殺菌均一性が99.2%に向上し、製品の保存安定性が大幅に向上しました。同時に、生産効率が大幅に向上し、人件費も大幅に削減されました。” 4. 将来の展望:インテリジェントで柔軟なアップグレード
ZLPHの担当技術マネージャーは、同社が袋詰め調理済み食品の生産ラインにAI視覚検査とロボット適応制御技術の応用を推進していることを明らかにした。
AI品質監視:荷物の積み下ろしリンクに視覚検査モジュールを組み込み、破損した梱包袋や歪んだ積み重ねなどの問題をリアルタイムで特定します。
柔軟な生産ユニット: モジュール設計により、さまざまなカテゴリや仕様の製品を迅速に切り替えることができ、調理済み食品会社の複数 SKU の生産ニーズを満たすことができます。
調理済み食品業界が標準化と大規模化へと発展する中、ZLPHの殺菌を核とした全ライン自動化技術は、業界の高度化を推進する重要な原動力となりつつあります。今後も、当社は、「テクノロジー + サービス” より多くの食品会社が安全で効率的かつインテリジェントな生産システムを構築できるよう、デュアルホイールドライブを採用しました。