ZLPHレトルト：インスタント大豆製品加工における品質向上ソリューション
私。 インスタント大豆製品の加工における問題点と設備革新
インスタント大豆製品（漬け干し豆腐、スパイシーな豆腐スティック、風味豆乳など）は、豊富な植物性タンパク質と多様な風味により、スナック食品や惣菜市場において重要なカテゴリーとなっています。しかし、その加工には3つの主要な課題があります。
1. 柔らかさと味の保持: 伝統的な高温殺菌では、乾燥した豆腐が硬くなり、豆腐棒が折れやすくなり、柔らかく弾力のある食感が失われます。
2. 殺菌均一性：袋詰めされた大豆製品を積み重ねると、中央部分に殺菌の死角が生じやすく、微生物残留の危険性が高くなります。
3. 生産効率: 従来の設備では加熱/冷却速度が遅く、単一バッチ処理能力が限られているため、ピークシーズンの生産需要を満たすのが困難です。
ZLPHレトルトは、上部広角噴霧+側面広角噴霧による全水噴霧殺菌技術とインテリジェントな勾配温度制御システムを革新的に採用し、大豆製品の特性に対して高効率殺菌+品質保持+生産能力の向上という3つの飛躍的進歩を達成しました。
II. コア技術分析
（1） フルウォータースプレー殺菌技術：デュアル広角3次元カバレッジ、デッドゾーンなし
ZLPH レトルトは、上面と側面の広角噴霧による 3 次元クロス噴霧モードを使用して、360° のデッドゾーンのない殺菌環境を作り出します。
上面広角噴霧：扇形ノズルから120°の広角で熱湯を噴射し、広範囲に霧状の水流を形成します。これにより、漬け干し豆腐、風味豆乳、包装袋の上面を均一かつ迅速に加熱し、5分以内に上層の温度を90℃まで上昇させます。これは、従来の浸水加熱に比べて30%速い時間です。
側面広角噴霧：側面ノズルアレイが110°の広角で水を噴霧し、袋詰めされた製品の側面と層間の隙間をカバーします。これにより殺菌媒体が水平循環流を形成し、積み重ねられた豆腐スティックや乾燥豆腐の包装袋間の隙間を強制的に浸透し、製品を優しく反転させることで、中層と下層の熱デッドゾーンを解消します。
相乗効果：上面からの三次元的な水流と側面からの広角噴霧により、熱分布の均一性が大幅に向上します。多層に積み重ねられた袋詰め製品でも、層間の温度差を±1℃以内に制御できるため、各袋の大豆製品に均一な熱殺菌強度が確保されます。
（2） インテリジェント勾配温度制御システム：大豆製品の食感を正確に保護
ZLPH レトルトは 4 段階の温度制御モデルを採用しており、大豆製品の特性に応じて温度と時間をカスタマイズします。
予熱段階（40℃→90℃、8分）：2℃/分の勾配で徐々に加熱することで、乾燥豆腐の表面の急激な収縮を防ぎ、植物性タンパク質の弾力性を維持し、包装袋と内容物の温度を同期させることで熱ストレスを軽減します。
殺菌段階（121℃±0.5℃、15分）：PLC + タッチスクリーンシステムにより、高温を正確に維持します。デュアル広角スプレーによるダイナミック熱交換と組み合わせることで、耐熱性細菌を徹底的に殺菌するとともに、温度変動を±0.3℃以内に抑え、タンパク質の変性を抑えます。
徐冷段階（121℃→60℃、10分）：水温を徐々に下げることで、急速冷却による豆腐スティックの膨張を防ぎ、繊維構造の健全性を維持します。実験では、この段階により豆腐スティックの破損率が18%減少することが示されています。
急速冷却段階（60℃→30℃、5分）：プレート熱交換器による急速冷却により栄養素が閉じ込められ、従来の自然冷却よりも20％多くの活性物質が保持されます。
（3） 高効率生産能力設計：デュアル広角スプレーでスピードアップ、生産能力が倍増
噴霧効率の向上：デュアル広角噴霧モードにより、熱伝達効率が 40% 向上し、同じ負荷で殺菌時間が 15% 短縮され、1 バッチの処理能力が 800 袋 (従来の装置の場合) から 1,200 袋 (500g 袋入り乾燥豆腐の場合) に向上します。
デュアルレトルト並列モード：2基のレトルトを同時に稼働させ、1日の最大処理能力は20トンです。急速加熱・冷却技術（121℃まで3分加熱、30℃まで10分冷却）と組み合わせることで、従来の生産ラインと比較して効率を100%向上させます。
3. 品質と費用対効果の改善
（1） 包括的な製品品質の最適化
食感と味：漬け干し豆腐の歯ごたえは230Nから180Nに低下し、柔らかさと柔らかさは26%向上し、手作りの漬け干し豆腐の食感に近づきました。豆腐スティックの完全性率は75%から95%に向上し、熱ストレスによる破損がほぼ解消されました。
殺菌効果：総細菌数は10CFU/g以下から2CFU/g以下に減少し、国際的な商業用殺菌基準を満たしています。賞味期限は安定的に12ヶ月まで延長され、輸出グレードの品質要件を満たしています。
栄養素の保持: ビタミン B1 の保持率は 55% から 82% に増加し、大豆タンパク質の溶解度は 85% 以上を維持します。これは従来のプロセスに比べて 12% の改善であり、よりバランスの取れた栄養が確保されます。
（2） 生産コストの大幅な削減
エネルギー消費の最適化:
蒸気消費量は35%削減され、製品1トンあたり約120人民元の節約となります。年間生産能力1,000トンの企業の場合、年間12万人民元の節約となります。
水循環利用率は80％に達し、1日あたり20トンの節水と下水処理負荷の軽減を実現します。
人件費: 完全自動制御システムによりオペレーターが 3 人削減され、年間 180,000 人民元の人件費が節約されるとともに、人為的ミスによる品質リスクが最小限に抑えられます。
IV. 操作のポイントと機器のメンテナンス
（1） 読み込みと前処理の仕様
側面からの水しぶきによるパッケージのずれを防ぐため、真空パッケージ内の残留空気を 3% 未満に抑えます。
袋詰めした商品を"に積み重ねる品グリッドトレイに ああああ 字型のパターンを配置し、層間隔を ≥ 3cm にして、上部と側面の噴霧水の浸透を妨げないようにします。
（2） メンテナンスのポイント
日常清掃：殺菌後は毎回、高圧水ガンで上部ノズルと側面ノズルを洗浄し、大豆の残渣や調味料の残留物を除去し、噴霧角度に影響を与える詰まりを防止します。四半期ごとの校正：温度センサー（精度±0.1℃）と圧力センサー（精度±0.01Bar）の校正を専門機関に委託し、正確な温度制御と圧力補正を実現します。
V. 典型的なアプリケーションケース
大手大豆製品企業が ZLPH レトルトを導入した後、その主力製品である「スパイシー乾燥豆腐」は 3 つの大きな進歩を遂げました。
品質の向上: 第三者によるテストでは、サクサク感と柔らかさが業界トップレベルであることが示され、消費者の再購入率は 65% から 88% に増加しました。
生産能力の飛躍的向上：ライン当たりの生産量が10トンから20トンに増加し、年間500トンの受注を獲得しました。 チェーンファーストフードブランド。
コスト削減: 総合的なエネルギー消費量が 28% 減少し、年間 50 万元以上を節約し、設備の回収期間が 1.5 年に短縮されました。
私たちは。 結論
ZLPHレトルトは、革新的なデュアル広角噴霧構造、インテリジェント温度制御モデル、高効率容量設計により、インスタント大豆製品の殺菌基準を刷新します。この技術は、業界における長年の品質と効率の矛盾を解決するだけでなく、環境に優しくインテリジェントな機能により、大豆製品の加工のハイエンド化を促進し、食品企業のコア競争力強化の重要な原動力となります。
機器の技術的パラメータやカスタマイズされた滅菌ソリューションについては、ZLPH 技術チームに問い合わせて詳細な相談を行ってください。
メールアドレス: セールシェイリー@zlphretort.com
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