製造業のインテリジェンスと食品の安全性が最重要視される時代において、当社の最新のイノベーションである缶詰用全自動殺菌生産ラインは、加工技術における飛躍的な進歩を象徴しています。このシームレスに統合されたシステムは、当社の最先端技術に基づいて設計されています。 レトルトオートクレーブは、殺菌前後の材料処理プロセス全体を自動化するように細心の注意を払って設計されており、食品加工分野における完全自動化生産のビジョンを効果的に実現します。
生産ラインはケージ充填ステーションから稼働を開始し、密閉された缶が精密に搬送されます。高度な磁気浮上・吸引搬送機構を採用し、各容器は多層構造の滅菌バスケット内に優しく正確に配置されます。この接触を最小限に抑えた方法は、缶の継ぎ目の完全性を維持し、表面の摩耗を防ぐために不可欠であり、コアとなる熱処理工程に入る前に最高水準の容器品質を維持します。
細心の注意を払って積み込みを行った後、未滅菌の製品が入ったバスケットは、インテリジェントなコンベアシステムを介して、当社の産業グレードのステージングエリアに自動的に搬送されます。 オートクレーブレトルト殺菌装置。ここでは、無人搬送車(無人搬送車)またはレール誘導式トロリーシステムが制御を引き継ぎ、積み込まれたケージをシームレスに搬送し、滅菌室に挿入します。これにより、 レトルトマシン、高度なアルゴリズムが温度勾配、圧力差、プロセス時間などの重要なパラメータを制御します。最適な媒体(過熱水噴霧、蒸気と空気の混合、完全浸水など)を利用することで、 食品レトルトマシン 微生物汚染物質の完全な除去を科学的に保証する致死率 (F0) プロセスを提供し、妥協のない製品の安全性と安定性を確保します。
滅菌サイクルが正常に完了すると、 レトルトオートクレーブ、AGVシステムは同期した取り出しシーケンスを実行します。商業的に無菌化された製品が入ったケージは、専用の冷却・ハンドリングループへと搬送されます。缶は、多くの場合、カスケードウォーターカーテンやエアナイフシステムを含む、綿密に制御された多段階の冷却プロセスを受けます。このステップは、調理プロセスを停止させ、繊細な内容物の食感、風味、色などの官能特性を維持し、容器の温度を下流の機械処理に適したレベルまで下げるために不可欠です。
調整されたバスケットは、自動アンローディングステーションへと進みます。ロボット駆動またはサーボ駆動のアンローダーが、缶を層ごとに丁寧に衛生的なコンベアベルトへと排出します。この穏やかなデカンテーションプロセスは、容器の気密性を損なう可能性のある滅菌後の損傷を防ぐために非常に重要です。個々の缶はその後、一連の統合された下流モジュールに自動的に送られます。これらのモジュールには通常、シールの完全性と充填レベルを確認するための高速光学検査システム、自動ラベリングおよびコーディングステーション、そして最後にロボットによるパレタイジングまたはケースパッキングユニットが含まれます。最初のインフィードから最終的なパレット発送までの全シーケンスは、集中管理された製造実行システム(MES)によって管理されています。このシステムは、比類のないリアルタイム監視、完全な電子バッチ記録(EBR)トレーサビリティ、メンテナンスのための予測分析、そしてFDA、FSMA、BRCGSなどの世界的な食品安全基準への準拠のためのシームレスなデータ交換を提供し、これらすべてを人手による介入なしに実現します。














