現代の食品加工分野では、真空包装技術によって調理済み食品の保存期間が効果的に延長されています。しかし、 商業用滅菌 真空シール後の工程は、食品の安全と品質を確保する鍵となります。従来の煮沸殺菌は、加熱ムラ、効率の低さ、包装の損傷の可能性といった問題を抱えていました。これに対し、定台 Shengの水浸漬殺菌は、 レトルト殺菌装置—上級者向け レトルトオートクレーブ—革新的なテクノロジーを通じて、調理済み食品企業に効率的で正確、かつ省エネなソリューションを提供します。
真空パックされた調理済み肉は密度が高く厚みがあるため、従来の蒸気殺菌では浸透しにくく、冷えた部分ができたり、殺菌が不完全になったりすることがよくあります。ZLPH水浸漬殺菌は、 レトルトマシン 熱媒体として水を使用します。予熱した殺菌水を下部タンクに注入し、食品を完全に浸漬させます。この殺菌水は、高流量ポンプによって2分ごとに循環されます。この「完全に浸漬」方式により、熱は急速に包装を透過し、製品の中心部まで到達します。蒸気加熱により、わずか8～15分で標準殺菌温度である121℃に達し、温度変動は±0.3℃以内に抑えられます。
1. 正確な温度と圧力の制御により製品の品質を維持
高度なPLC制御システムを搭載したZLPH殺菌装置は、様々な製品やプロセスに合わせて、リニア加熱モードとステップ加熱モードを選択できます。温度精度は±0.5℃以内、圧力制御は±0.05Bar以内です。この精度により、温度変動による風味の劣化や栄養素の損失を防ぎ、特に味覚に敏感な製品にとって重要です。これにより、食材本来の風味を室温で9～12ヶ月間維持することができます。
2. デッドゾーンのない360°均一加熱
革新的な流体フロー切替装置により、タンク内の水循環方向が制御され、垂直方向と水平方向のあらゆる位置で均一な水分配が実現します。これにより、製品トレイの各中央部への均一な熱曝露が保証されます。ちまきや煮込み肉などの真空パック食品は、細心の注意を払うことなく均一に殺菌できるため、冷えのリスクを排除できます。
3. 高効率と省エネにより生産コストを削減
二重タンク温水循環システムは、滅菌された温水を自動的に回収・貯留し、上部タンクで再利用することで、蒸気と水資源を大幅に節約します。予熱機構により、高い始動温度と急速な昇温を実現します。人為的ミスを最小限に抑える自動運転と相まって、連続生産時のエネルギー効率がさらに向上します。企業からのフィードバックでは、総合的なエネルギー消費量が30%以上削減され、バッチ処理能力が50%向上したことが示されています。
4. インテリジェントオートメーションにより安全で完全な生産を保証
プロセス全体は、DTSプログラムによって事前に設定されたレシピに従って自動的に実行されます。釜の扉には、誤操作を防止するための3重の安全インターロックと機械式ロックが備わっています。本装置は、静止モードと回転モードの両方に対応しています。回転モードでは、360°回転することで、八宝粥のような粘性の高い製品を迅速かつ均一に加熱し、水の浮力によって回転中の包装の損傷を防ぎます。このインテリジェント+安全性設計により、生産者は真の安全性を実現できます。 dddhhワンクリック殺菌。ああああ
5. 包装の完全性を保護し、膨張や破損を防ぎます
独自の圧力バランスシステムは、包装材料の抵抗に基づいて内部圧力を自動調整します。水の浮力により、フレキシブル包装は高温高圧下でも効果的に支えられ、圧力差による変形や破裂を防ぎます。HDPEボトルやアルミホイル袋など、変形しやすい包装であっても、滅菌後も外観を損なうことなく、製品歩留まりを99.5%以上に向上させます。
6. 多様な生産カテゴリーへの柔軟な適応
この装置は圧力パラメータを自由に設定でき、スリーピース缶、ツーピース缶、フレキシブルパウチ、PP/HDPEボトルなど、様々な包装形態に幅広く対応しています。マリネ肉、真空パックのちまき、調理済み食品など、殺菌パラメータを調整することで、同じ装置で生産を完了できるため、設備稼働率を最大化できます。
実践的に検証された品質保証
FDA/USDAコンプライアンスへの意識を持つ経験豊富な企業として、ZLPHの熱検証チームは、すべてのユニットが国際基準を満たしていることを保証します。有名な煮込み食品メーカーがこの装置を導入した後、バッチ殺菌時間が40%短縮され、製品品質の一貫性が確保されたことで高級スーパーマーケットへの参入が可能になり、ブランドプレミアムが30%向上しました。
この洗練された 鳥の巣の殺菌グレードの精度により、製品が最高レベルの安全性と品質基準を満たすことが保証されます。
